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      4條從易損件上省錢的小妙招

      2022-06-15 09:06:17 我要評論(0) 字號:T | T
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      您的焊接系統和機器人能為 MIG/MAG 焊接創造最佳的工作環境,但是焊槍仍是焊接工作中重要的組成部分,當焊接溫度高達15500 ℃時,液態金屬飛濺,焊絲會持續損耗:導電嘴和氣體噴嘴等易損件受到的熱力和機械力...

      您的焊接系統和機器人能為 MIG/MAG 焊接創造最佳的工作環境,但是焊槍仍是焊接工作中重要的組成部分,當焊接溫度高達15500 ℃時,液態金屬飛濺,焊絲會持續損耗:導電嘴和氣體噴嘴等易損件受到的熱力和機械力是巨量的。那么,如何才能延長它們的使用壽命呢?

      導電嘴、噴嘴和導絲管等易損件更換的頻率越低越好——這不僅有利于環保,也能降低生產成本。

      基本上,根據焊接系統和焊接材料進行最佳定制的易損件使用壽命更長。這就是為什么在焊接碳鋼和不銹鋼與焊接鋁和銅硅金屬時需要使用不同的易損件。

      在我們談到這4種方法之前,有一個問題需要回答:為什么易損件會隨著時間的推移而失去功能?

      導電嘴:持續接觸 — 持續磨損

      MIG/MAG焊接工作必須要進行接觸,導電嘴是電流通過 “滑動接觸”流向焊絲的地方:這意味著焊絲和噴嘴永遠會有接觸并相互磨擦。

      因此,“磨損”是導致導電嘴無法被長期使用的一個主要原因。焊絲的不斷研磨改變了導電嘴的內部,直到焊絲和導電嘴不再彼此永久接觸。此時電流與電弧會變得不穩定,因此就必須更換導電嘴。

      有時候情況也會相反:焊絲的磨損和導電嘴的極度高溫會導致合金層的出現。在這種情況下,導電嘴的內部尺寸會慢慢增大,直到堵住送絲機。

      氣體噴嘴 — 與飛濺物的斗爭

      MIG/MAG焊槍槍體上的第二個核心磨損部件是氣體噴嘴。它負責在電弧上方形成氣體保護罩。溫度對氣體噴嘴的使用壽命有決定性的影響:如果氣體噴嘴太熱,會有更多的飛濺物粘在一起,這可能會與氣體噴嘴融合在一起,導致無法清除。當使用溫度低的噴嘴時,就可以避免這個情況。


      被飛濺物堵塞的氣體噴嘴

      焊接鋁和碳鋼需要使用不同的噴嘴,焊接鋁材的噴嘴通常有涂層,可以讓使用者更容易的清除柔軟的鋁飛濺物。

      導絲管 — 中繼線的內部零件

      導絲管引導焊絲通過中繼線,這些零部件由于不停的摩擦會產生磨損;在您使用Fronius系統專用接口時,導絲管將連接電源與焊槍內部的導電嘴。

      為了保證最長的使用壽命以及焊接工作中的安全,應使用最為匹配的導絲管。

      如何才能最大限度地減少氣體噴嘴和導電嘴的磨損?

      選擇一條合適的導絲管很容易,但當涉及到導電嘴和氣體噴嘴時,問題就變得有點復雜了。這4個方法可以大大增加這些部件的使用壽命。

      方法 1:最協調的導電嘴和焊絲

      焊絲和導電嘴之間的正確關系 — 特別是焊絲直徑和導電嘴內徑之間的關系 — 對導電嘴的使用壽命有決定性的影響。

      因為各種外力因素,如安培力、粘著力和焊絲質量,在選擇合適的易損件之前,您最好咨詢專業人士的意見,以達到最佳使用效果。例如:如果您選擇內徑稍小的導電嘴:它會更加耐用,因此使用壽命也更長。

      焊絲盤松度 — 換句話說,焊絲在導電嘴中的彎曲程度 — 也會對導電嘴的使用壽命產生影響。如果焊絲的盤松度不夠,導電嘴就會很快被磨損。如果焊絲的盤松度過大,滑動接觸 — 也就是焊接過程 — 將無法達到最佳效果。那么解決辦法是什么?使用新款導電嘴 — 例如貝殼式導電嘴 — 這是一種創新型導電嘴,它的磨損度非常均勻,從而確保了焊接過程非常穩定。我們推薦您在鋁焊以及其他真正需要極佳電流傳輸效果的應用上使用貝殼式導電嘴。


      貝殼式導電嘴

      方法 2:使用由高質量材料制成的導電嘴

      導電嘴的使用壽命有也取決于它的材質。目前有三種不同類型的導電嘴:

      電解銅材質 — E-Cu:低性能。高純度的銅可以確保了良好的電流流動,但電解銅材質的導電嘴非常柔軟,不耐熱,不是特別耐用 - 因此,不建議應用在機器人焊接中。

      銅-鉻-鋯材質 — CuCrZr:工業級的標準。目前來說,鉻鋯銅材質的導電嘴是最常用的。鉻和鋯合金使噴嘴非常堅硬并具有耐熱性。

      鎢銅材質 — WQ質量,是使用壽命最長的材料。從采購角度來說,鎢銅材質的導電嘴并不便宜--然而,從長遠來看它是省錢的,因為這些導電嘴的使用壽命比鉻鋯銅材質的導電嘴長五到十五倍。所以不會經常中斷生產。這使得它們的非常物有所值,特別是您使用很硬的焊絲進行焊接的時候。這種導電嘴的前端是由一個非常耐腐蝕的鎢銅合金制成。


      使用壽命很長的WQ導電嘴

      方法 3:減少熱量對于導電嘴和氣體噴嘴的影響

      氣體噴嘴和導電嘴都位于焊槍的正前方,暴露在極端的熱量下。有兩種選擇來減少這種情況:

      1)保持距離:伸出的距離越大 — 換句話說,即工件與焊槍的距離越大 — 影響導電嘴和氣體噴嘴的熱輻射越低。一般來說,離工件每遠1 mm,焊槍前部的溫度就會下降 50 ℃。如果干伸長四毫米,氣體噴嘴所受的熱量就會下降 200 ℃,這個差別非常大。

      2)選擇正確的噴嘴形狀:噴嘴形狀對氣體噴嘴和接觸尖端的溫度的有著不可低估的影響。如果用短的干伸長進行焊接,建議使用 錐形導電嘴和氣體噴嘴。它們的前部開口直徑相對較小,這樣可以減少進入噴嘴的熱量。

      方法 4:清潔焊槍 — 延長使用壽命

      系統地清除飛濺物可以大大延長導電嘴和氣體噴嘴的使用壽命。用于清潔焊槍本體的方法主要取決于正在焊接的是鋼還是鋁材。

      碳鋼與不銹鋼的焊槍清潔方法

      機械式:銑削是清除焊槍中易損件飛濺物的最可靠方法。各種銑床從下面穿透易損件的內部,最多可以穿透 5 厘米 — 用久經考驗的機械方法清除飛濺物。一臺好的銑床還可以清洗氣體噴嘴的前端。

      磁性式:磁性清潔方法的好處是與易損件沒有機械接觸。在磁力清洗設備中,用線圈通過電流脈沖產生一個強磁場。磁場所施加的力可以清除易損件上的所有鋼屑。毫無疑問,這種方法與銑削有異曲同工之妙,但它對鋁材料不起作用。

      鋁和銅硅的清洗方法 — 洗刷

      鋁的飛濺物太軟,無法被銑掉 — 銑削只會使其涂抹。這就是為什么鋁焊接和銅硅的應用是用刷子清潔的。其基本原理與銑削相同。

      總結

      MIG/MAG工藝中易損件的使用壽命基本上取決于以下幾點。

      - 正確選擇易損件 — 與您的應用場景達到最好的協調效果。

      - 所用易損件的產品質量,特別是在耐熱性和機械負荷方面。

      - 易損件與焊接系統的其他部件的相互作用

      - 高效的清潔系統

      Fronius所有的導電嘴和氣體噴嘴都是在奧地利開發的,而且和所有 Fronius 的易損件一樣,它們是為各自的應用領域量身定做的。因此,Fronius 在其產品組合中擁有超過300個用于焊接鋼材的氣體噴嘴。

      如果您想了解更多關于哪種導電嘴、氣體噴嘴或導絲管最適合您的工況,請聯系我們。

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