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      工業輕量化鋁結構:ALTEC選擇的解決方案

      2022-06-13 16:09:00 我要評論(0) 字號:T | T
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      ALTEC依靠伏能士的焊接技術創造各種基于鋁制結構的解決方案。憑借CMT焊接工藝和Rippledrive脈沖特性曲線,ALTEC的工業生產線已為未來的挑戰做好了充分的準備。不僅僅在輕量化汽車結構中,鋁材料具有的動態性提高...

      ALTEC依靠伏能士的焊接技術創造各種基于鋁制結構的解決方案。憑借CMT焊接工藝和Rippledrive脈沖特性曲線,ALTEC的工業生產線已為未來的挑戰做好了充分的準備。

      不僅僅在輕量化汽車結構中,鋁材料具有的動態性提高了工程要求。例如ALTEC (Aluminium-Technik GmbH & Co. KgaA) 提供的各種解決方案。這家來自德國西部萊茵蘭-普法爾茨州馬延的中型企業擁有極其廣泛的產品組合:從滾動腳手架、立面腳手架和平屋頂防墜落系統到眾多特殊解決方案。這些包括用于工業應用的移動維護樓梯,工作平臺,過渡或平臺樓梯。

      擁有最新技術的經認證的焊接公司

      在ALTEC的生產線上加工和焊接的金屬中,高達95%是鋁。鋼鐵應用僅占5%。然而,作為一家擁有EN 1090-1和1090-3認證的專業焊接公司,ALTEC及其50名員工憑借35年的鋁制部件焊接經驗,可以應對最復雜的訂單。為了能夠滿足客戶需求,ALTEC一直依賴開創性的工藝和制造技術,盡管其規模相對較小。“這包括最先進的CAD工作站以及全自動機器人焊接單元和相關的高科技焊接工藝技術,”經過認證的金屬技術專家和國際焊接專家(IWS)Siegfried Berenz解釋說。在過去的15年中,他主要活躍在鋁焊接和加工領域,并于2019年接任ALTEC的工廠經理。

      伏能士焊接技術入駐ALTEC

      作為正在進行的自動化轉型的一部分,從手工生產轉移到機器人焊接中,需要大量使用的特定鋁框架部件。這里的主要目標之一是實現高焊接速度,以獲得競爭優勢。同時,該結構應以盡可能以高的工藝可靠性連接在一起。

      因此,作為薄板和鋁應用領域的專家,伏能士有機會在2018年擊敗競爭對手,因為ALTEC通過伏能士CMT(冷金屬過渡)工藝找到了滿足其需求的最佳解決方案。當與高科技TPS 320i焊接系統平臺結合使用時,CMT可提供特別高的焊接速度,尤其是在薄板材范圍內。因此,伏能士成功地在ALTEC的生產業務中站穩了腳跟。

      然而,經過25年的自動化生產,ALTEC機器人焊接技術的其他領域也變得逐漸落后。因此,工廠經理Berenz將確保公司的生產環境具備保證長期競爭力作為自己的使命。在 CMT工藝獲得的積極經驗之后,焊接專家再次求助于伏能士凱澤斯勞滕的德國銷售和服務團隊。

      ALTEC面臨的更多制造挑戰

      就有關腳手架系統而言,由于焊縫缺陷的逐漸增加,來自第三方供應商的陳舊的焊接技術現在導致高達70%的返工。因此,時間、材料和勞動力成本不再成比例,機器人焊接的優勢被完全抵消。此外,焊縫外觀不再接近滿足ALTEC的嚴格要求。然而,該組件的產量不足以證明投資現代機器人系統的合理性。

      因此,ALTEC的要求很明確 - 新系統首先必須與舊的機器人技術兼容。此外,必須確保最大的過程可靠性,這將減少停機時間到幾乎為零。如果可能的話,系統還應該能夠在單個動作中焊接,以減少加工時間;正是這一目標帶來了最大的挑戰。由于梯級的圓形樣式和半圓形制造,焊接操作必須在一次動作中產生垂直向上,平坦和垂直向下的接縫。因此,所有位置焊縫都采用一個工藝都是一項基本要求。

      同時,由于預處理,平縫部分有兩毫米的間隙。因此,在未來的工藝技術中,還必須確保特別高的間隙彌合能力。為了能夠在腳手架和框架結構的生產中清楚地將自己在競爭中區分開來,未來的焊接工藝還必須提供最佳的焊縫外觀。在此基礎上,ALTEC開始尋找替代的現代化方案。

      轉換為PMC Rippledrive

      在富爾達附近諾伊霍夫-多爾夫伯恩的伏能士德國應用工程能力中心進行的廣泛焊接測試最終取得了成功。PMC Rippledrive焊接工藝是用于脈沖焊接的特殊特性曲線,成為了ALTEC焊接挑戰的最合適解決方案。

      Rippledrive的工作方式既巧妙又簡單。在焊工定義的多個脈沖之間,設置定義的暫停時間,其中電弧完全關閉。這使焊池有時間冷卻,使焊接在所有位置都成為可能。2 mm的必要間隙橋接能力也得到了保證,沒有任何問題。在外觀方面,Rippledrive 功能還留下了魚鱗紋,絕不遜色于TIG焊接的優雅。

      脈沖多控制 (PMC) 功能還允許通過精確定義脈沖電流來設置各個焊接點的數量、形狀和大小。因此,類似TIG的魚鱗紋在其最終執行中也可以變化。

      TPSi與所有機器人系統兼容

      然而,ALTEC還必須處理將焊接技術連接到機器人的問題,F在的任務是將新采購的TPS 320i數字高科技焊接系統平臺和Rippledrive解決方案所需的伏能士Robacta-Drive push-pull焊槍與老牌但完全可操作的機器人技術相結合。ALTEC決定采取這一步驟,尤其是因為伏能士提供廣泛的現場總線協議(現代接口),以及使用傳統數字或模擬接口技術連接TPSi的選項。

      這帶來了非凡的優勢,即TPSi與幾乎所有機器人真正兼容。此外,高科技焊接電源從一開始就為各種機器人制造商配備了許多標準化的硬件和軟件接口。這使得將電源集成到機器人系統所需的安裝時間降至最低。

      伏能士令人印象深刻的服務和技術專長

      ALTEC工廠經理Siegfried Berenz對焊接結果和服務印象深刻:“伏能士應用工程師的專家建議以及我們迄今為止在新的Rippledrive焊接工藝方面的經驗絕對使我們確信伏能士系統的價值。它使我們能夠將焊接時間縮短約20%。

      其中一個原因是焊接機器人現在不再需要從焊縫中心向兩個方向移動。“通過使用 Rippledrive,在ALTEC上,機器人首次可以在一次動作中從左到右焊接 - 通過所有具有挑戰性的垂直向上和垂直向下位置。與此同時,焊縫缺陷已成為絕對的例外,這意味著以前必要的返工現在幾乎為零,”Berenz繼續說道。高精度送絲也是原因:從焊絲筒到焊槍,所涉及的焊接系統的所有組件都彼此完美匹配。只有這樣,特別柔軟的AlSi 5焊絲才能在所需的7 m內以必要的精度輸送。

      將停機時間減少近100%

      “通過上述事實,以及工廠本身的現代化,將停機時間降至最低。事實上,停機時間幾乎不再發生。伏能士焊接系統的高工藝穩定性使這一切成為可能,這完全說服了我們,”工廠經理保證。

      “如果系統出現故障,伏能士技術人員將立即到達現場,這要歸功于密集的支持網絡,在我們的情況下,伏能士凱澤斯勞滕銷售和服務團隊可以滿足這一需求。維護和保養工作可靠且高度專業地進行。”

      高品質零件的高品質工藝技術

      “焊接部件的視覺外觀也得到了顯著改善,使得焊后清潔幾乎是多余的,”Siegfried Berenz補充道。然而,在他看來,近乎完美的Rippledrive TIG焊縫外觀不僅是一種獎勵,也是強調ALTEC產品高品質的重要前提。

      因此,伏能士和ALTEC能夠發展出一種特別信任和互利共贏的關系。

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